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大口径厚壁直缝钢管
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大口径厚壁直缝钢管

描述:大口径厚壁直缝钢管是由钢板卷制而成的,在卷制完成后需要进行焊接,一般进行三步的焊接,预焊,外焊,内焊。焊制完成后需要进行探伤检测。
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    大口径厚壁直缝钢管的详细说明:

    大口径厚壁直缝钢管是由钢板卷制而成的,在卷制完成后需要进行焊接,一般进行三步的焊接,预焊,外焊,内焊。焊制完成后需要进行探伤检测。

    出口的钢管需要进行坡口,刷漆,加管帽。根据客户的要求进行长度处理。一般就分为定尺长度和不定尺长度。主要的执行标准有GB/T3091,GB/T9711,API。其中GB/T9711分为三个部分:A级钢、B级钢、C级钢。大口径厚壁直缝钢管是一种用量大、可靠性高的油气输送管道用钢管。

    埋弧焊直缝钢管机组,成型机组形式有UOE、RBE、JCOE等。主要的生产流程合格钢板-板边倒角-板边预弯-成型-JCOE成型-钢管接缝连续焊接-管内接缝弧焊接-管外接缝埋弧接-整圆及矫直-管端倒角及修平-焊缝超声波检查-不合格焊道修补-焊道X射线检查-水压试验-焊道超声波检查-不合格焊道修补-管内面干燥处理-管内面除锈处理-管内面防锈包覆处理-管外表面除锈处理-管外表面防锈包覆处理-成品。

    在厚壁直缝埋弧焊管生产过程中,五丝埋弧焊一直是焊接工艺研究的热点。目前,世界上只有少数国家掌握了这种先进的生产技术。五丝埋弧焊采用5个电源分别对沿焊接纵向排列的5根焊丝单独供电,焊丝在焊剂层下的一个共有熔池内燃烧,从而实现对钢管的焊接。由于五丝焊电弧多,电流大,熔池长,因此具有热输入大、熔敷效率高、冶金反应充分、焊接速度快等优点。为了提高厚壁直缝焊管生产的焊接效率,满足市场对大直径、大壁厚、高强度、高韧性焊管在油气输送管线中的需求,番禺珠江钢管有限公司在原三丝焊工艺的基础上,研究开发了五丝埋弧焊焊接工艺。

    在五丝埋弧焊工艺开发项目中,存在AC电弧间电磁干扰明显、可调参数多、工艺控制要求严格等难点。具体表现在焊接电源的配置与连接、焊丝空间位置的设置、焊接参数的选择、焊丝直径的组合及焊剂的选用等方面。其中焊接电源配置、焊丝空间位置的设计以及焊接参数的选择是工艺开发的重点,其关健的技术问题是选择合理的电源连接方式以及众多可变参数的合理组合。

    焊丝间距对焊接过程有较大的影响,在焊接电流不变的情况下,间距越小熔深越深,形成的焊缝窄而高。间距过小焊缝易烧穿,间距过大会影响电弧的稳定性及焊缝成形。为了避免上述的不利因素,根据三丝埋弧焊工艺,将五丝埋弧焊的间距设置为1~4丝间距相等,4~5丝间距增大(也可按依次增大的方式设置),并通过焊接试验优化出间距在15~30mm,匹配适宜的焊接参数,可获得稳定的焊接过程。


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